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高压橡胶软管在机械工业中的应用可以说是相当广泛了；在机械的液压系统和气动系统中其良好的应用性能被广泛的认可。但随着石油产品和钢材的涨价，高压橡胶软管行业面临着的挑战。
为了降低成本，部分厂家努力加大研究投入，将橡胶配方改了又改试了又试；但管体的性能大多非但不是增强了，而是质量的下降；甚至国内的厂家也打起了拼价格的大旗。
作为商品而言，价格在某种程度上和质量关系密切；利润率高的产品尽管适当降价，但一般不会影响质量；而利润低的产品生产厂家势通过偷工减料来降低成本的重压。而目前的高压橡胶软管就走进了这个误区。
进入上世纪九十年代以来，一种新型的高压软管产品-----高压合成树脂管浮出了水面。该产品已经出现便在美国日本等发达广泛的应用；而在国内高压橡胶软管的树脂化也成为行业产品升级换代的指导动力。但在高压树脂管的应用过程中不断暴露出来的新问题也的确值得生产单位研究。
首先，在目前成本过高的前提下，合成树脂管的确有着提高了质量降低了成本的优越，从软管的耐油性、性能上讲：高压树脂管采用了尼龙和聚氨酯弹性体等高分子材料，使用寿命提高。
其次，高压橡胶软管管体柔软，弯曲半径小，管体内部增强层和橡胶粘和良好；而新型的高压树脂管内胶层和增强层基本是不粘和的，即便是厂家采用粘和剂等材料作为补偿；但毕竟这是一种缺陷。另外就是高压树脂管的弯曲半径一般比过去传统的高压橡胶管要大，这也影响了设计施工。
第三，由于高压树脂管内胶层采用的材料硬度较高，导致许多应用厂家在软管接头扣压时造成许多的不适应性，产品大量出现漏油等现象。这个问题首先是目前的软管扣压设备精度不够，其次是管接头质量不标准造成的。理论上讲，高压树脂管内胶层是耐油的，基本不存在胶层被油料腐蚀情况，所以在扣压后，软管是不应该出现漏油或脱头等现象的。这个问题在不少厂家所采用的内窥测量技术应用后，解决。但多的厂家仍然备受烦恼。